凹版印刷是什麼？從原理、流程到應用全解析
如果你拿過一張鈔票、拆過一包洋芋片、摸過那種看起來閃閃亮亮的包裝膜，那麼恭喜你，很可能你已經接觸過凹版印刷的產品了。雖然這個名詞聽起來有點距離感，但它其實跟我們生活很貼近，只是我們平常不太會去注意它的名字。今天就用一種輕鬆但不馬虎的方式，帶你一次搞懂什麼是凹版印刷，它的特色、做法、應用與優缺點，以及未來還能怎麼走下去。
凹版印刷的原理：靠「凹下去的地方」來印圖
凹版印刷（Gravure Printing）顧名思義，就是靠「凹」的地方來承墨並進行轉印。這跟凸版印刷（例如印章）剛好相反。它的原理是這樣：在金屬滾筒上面雕刻出成千上萬個小凹槽，這些槽代表圖像或文字。滾筒會經過一個裝滿油墨的槽，讓整個表面沾滿油墨，但隨後會用一把「刮墨刀」把多餘的油墨刮掉，留下的只有在這些微小凹槽裡的墨水。
這些微小的凹槽其實就是整張印刷圖像的「模具」。當紙張或其他材料通過滾筒和壓輥之間時，壓力會讓油墨從凹槽中「轉印」到材料上。這樣印出來的圖面不只精細、色彩濃郁，而且立體感強，看起來非常有質感。
特別的是，這些凹槽深淺不同，能夠控制每一個區塊的墨量。所以即使是同一個顏色，也能在不同區域呈現出不同濃淡的效果，像照片裡的陰影與光線一樣，這是其他印刷技術不太容易做到的。
凹版印刷的製程與步驟：從製版到印完每一步都講究
要做出一個完整的凹版印刷品，其實要經過不少程序，而且每個環節都很專業。下面幫你一一拆解每個步驟。
製版：從原始設計到雕刻上滾筒
凹版的「版」不是平面的印刷板，而是整個圓形滾筒。這個滾筒通常是鋼製的外層再電鍍銅層，因為銅材比較適合雕刻。圖像會先經過電腦處理成點陣格式，接著用「蝕刻」或「雷射雕刻」的方式把圖文刻在滾筒表面。
蝕刻會用化學方式，透過光敏膜與藥劑處理讓圖像部分被侵蝕形成凹槽；雷射雕刻則是高精度雷射一點一點地燒蝕出凹痕。不管哪一種方式，最重要的是要控制凹槽的面積與深度，這兩個因素會直接決定印出來的墨量與圖像表現。
這個步驟的成本高而且時間久，但做出來的滾筒可以印幾十萬、甚至幾百萬張都沒問題。
上墨與刮墨刀：油墨只保留在「該有的位置」
滾筒轉進油墨槽後會整面都沾到墨，但我們只要圖像的地方有墨，所以會馬上經過一把刮墨刀（doctor blade）。這把刀會把多餘的墨刮掉，只留下凹槽內的油墨。
刮墨刀的選材（不鏽鋼或塑膠）、壓力、角度都是變數，稍有誤差就可能導致圖像模糊、髒污或墨層不均。這部分看起來簡單，其實非常講究，操作員通常要花很多時間微調。
壓印：將圖像完整轉印到材料上
接著紙張或塑膠膜會通過滾筒與壓印膠輥中間，靠壓力將油墨從凹槽轉移到材料表面。這個壓印過程不但要「穩」，還要「快」，因為凹版印刷的機台通常都是高速捲筒式，速度可以達到每分鐘幾百米。
而膠輥的彈性、硬度也會影響印刷的均勻度，所以壓印系統也需要細膩的校準與保養。
烘乾：快速蒸發溶劑，防止墨移
印完後還沒結束，因為凹版油墨大多使用溶劑型或揮發性油墨，所以需要立即烘乾。這時候會進入一段加熱隧道，透過熱風或紅外線讓油墨快速乾燥，避免黏染下一層材料。
乾燥過程要夠快也要夠均勻，不然有的地方還濕、有的地方乾了，就會出現脫墨、油墨變色或翹邊等問題。
凹版印刷的特色與優勢：為什麼它能夠屹立不搖？
雖然現在大家都在談數位化印刷，但凹版印刷依然在許多產業穩穩站著，靠的就是它以下這些厲害的特性。
印刷精細度超高，層次豐富
凹版印刷能夠印出非常細緻的圖像，連最小的點、最淡的灰階、最滑順的漸層都能掌握，特別適合有大量圖片、陰影、光影變化的設計需求。例如你看食品包裝袋上的食物照片，幾乎都是用凹版印出來的，因為它能展現出色香味俱全的感覺。
墨層厚實、顏色飽和
由於油墨是「裝」在凹槽裡，承墨量遠比平版印刷高很多，印出來的顏色不只鮮豔，還帶點立體感。這對於想要做出「高級感」、「視覺衝擊力」的產品包裝來說是大加分。
耐印性高，一套滾筒可以印幾百萬次
凹版滾筒通常用銅或鍍鉻處理過，非常耐磨，一個版可以印超過一百萬張。這種「一次投資，長期產出」的特性，讓它非常適合長期量產型產品，例如包裝膜、香煙盒、裝飾材料。
適合高速連續生產，效率超高
凹版印刷使用的都是捲筒對捲筒（roll-to-roll）機台，印刷速度非常快。從進料、印刷、乾燥、收捲幾乎一氣呵成，極少停頓，這對於大量包裝需求的工廠來說是一大優勢。
凹版印刷的常見應用：從食品包裝到防偽文件
你可能不認識凹版印刷，但你幾乎每天都在用它的產品。下面這些就是它常出現的地方：
食品包裝袋、塑膠膜
超商看到的洋芋片、糖果袋、冷凍食品包裝，幾乎清一色都是凹版印刷。因為塑膠膜不易吸墨，傳統印刷技術難以施作，但凹版的墨量大又能快速乾燥，是最佳解法。而且色彩豐富、細節強烈，能讓商品在貨架上一眼吸引人。
紙鈔與安全防偽印刷
凹版印刷可以做出有觸感的圖像，像是鈔票上微微凸起的數字、線條，就是凹版印刷特有的防偽功能。加上它能印出極小的字與複雜紋路，對於假鈔仿冒者來說難度極高，許多國家都採用這種技術。
菸酒類包裝
香煙盒、烈酒瓶標等高級消費品，常常會有很複雜的金屬光澤圖像、鏤空設計，這類細膩高光處理也是凹版擅長的領域。它可以一次完成多色高亮度印刷，甚至還能結合燙金、壓凸等工藝。
裝飾材料、壁紙、地板皮
這些大面積重複花紋的產品，像木紋貼皮、仿磚牆貼紙，通常需要高解析度與高精準的圖案連續對位，凹版印刷在這裡表現非常穩定，而且能印在各種特殊基材上，不受紙張限制。
凹版印刷的限制與缺點：不是每個案子都適用
雖然凹版印刷很強，但也不是萬能。下面這幾點就是它比較吃虧的地方。
製版成本高、時間長
製作一組凹版滾筒需要非常精密的設備與技術，光是雕刻與電鍍就要數天時間。而且每次更換設計就要重做一組版，成本非常不親民。這使得它不適合小量、客製、短週期的印刷任務。
對環境有影響（但正在改善）
傳統凹版大多使用揮發性溶劑油墨（如甲苯），這類油墨乾得快但會釋出 VOC（揮發性有機化合物），對環境與人員健康都不友善。現在很多廠商已經改用水性油墨、建置 VOC 回收系統，但整體改善還在路上。
設備投資大，空間需求高
凹版印刷機通常體積龐大，動輒十幾公尺長，還要搭配乾燥設備、排氣系統。這不是一般小型印刷廠能夠承受的條件，需要有規模的工廠才能導入。
凹版印刷的未來發展：會被淘汰嗎？
雖然數位印刷來勢洶洶，但凹版印刷仍然不太可能完全被取代。它在某些產業有著極高門檻與不可替代性，像是高速食品包裝、證件防偽、高級包裝等，對印刷速度、耐印性、防偽特性有硬性需求的領域，凹版仍然穩穩地吃下市場。
不過它也正在轉型，例如：
- 環保油墨的導入：越來越多廠商投入水性凹版墨的研發，降低環境衝擊。
- 數位製版技術：透過雷射直接雕刻圖像，提高精度並縮短製版時間。
- 混合印刷應用：結合凹版的高效率與數位印刷的彈性，做出「一批製作、一品客製」的應用。
凹版印刷不是最常見的印刷方式，但它在某些領域的地位始終無法被取代。從紙鈔到食品包裝，只要需要高解析、大批量、穩定又有質感的印刷，它就是業界的首選。
它的製程雖然複雜，門檻也不低，但正因為它夠專業、夠精密，才能撐起那些要求極高的印刷任務。與其說凹版印刷是傳統，不如說它是一種仍然走在技術前端的工藝。如果你要做的不只是「印出來」，而是追求更高品質的呈現，那凹版印刷絕對值得列入考量。
